反應(yīng)釜模塊

生產(chǎn)工藝過程涉及的稱重計量及控制：

物料的計量監(jiān)測，如料斗/罐/槽等的計量。

工藝生產(chǎn)過程的配料，如反應(yīng)罐/釜等的稱重配料控制。

重量檢測（檢重）及分選等。    

      反應(yīng)釜模塊:將重量信號轉(zhuǎn)換為與重量成正比的電信號。反應(yīng)釜模塊是以稱重傳感器為核心，集成了安裝頂板，底板，承載頭，限位等，便于安裝, 保證測量精度及長期穩(wěn)定性。

      以一個典型的粉煤灰稱量為例，安裝在計量斗底部的三只反應(yīng)釜模塊將罐體的重量信號傳送至接線盒，接線盒將反應(yīng)釜模塊輸出的重量信號并聯(lián)，并送至稱重終端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。

無線稱重傳感器模塊調(diào)試注意事項：

調(diào)試前一定要檢查每個反應(yīng)釜模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產(chǎn)生較大誤差，甚至無法稱重。

調(diào)試時，要檢查每一個參數(shù)出廠設(shè)定值是否符合實際需要，尤其是“開機清零”參數(shù)，出廠時一般都設(shè)定為“開機自動清零”，在容器秤上最好改為“禁止開機自動清零”，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。

量程設(shè)定不是指一套反應(yīng)釜模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應(yīng)根據(jù)最大物料稱量，從說明書所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于最大稱重量作為量程。

稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩(wěn)，超出允許范圍，則會引起數(shù)字漂移。最好使用穩(wěn)壓電源。

由于電子反應(yīng)釜模塊組成的稱重系統(tǒng)便于實現(xiàn)過程自動化稱量，便于與計算機聯(lián)網(wǎng)，因而在化工企業(yè)必將得到越來越廣泛的應(yīng)用。

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